Wilson Sporting Goods ha presentato un innovativo prototipo di pallone da basket stampato in 3D chiamato “Airless” durante l’All Star Game 2023. Questo pallone, sviluppato in collaborazione con General Lattice, presenta una superficie con fori esagonali che consentono all’aria di entrare e uscire dalla struttura, eliminando la necessità di aria all’interno. Utilizzando la tecnologia di stampa 3D SLS di EOS e materiali appositamente progettati, il pallone offre lo stesso feeling e le stesse prestazioni di un pallone tradizionale. Questa innovazione dimostra il vasto potenziale della stampa 3D nel settore dello sport, che include anche altre applicazioni come protesi personalizzate per atleti e attrezzature ad alte prestazioni. Sebbene attualmente sia solo un prototipo, l’uso della stampa 3D nei palloni da basket potrebbe diventare comune nel futuro.
FiloBot, creato dall’Istituto Italiano di Tecnologia (IIT), si ispira alle piante rampicanti per muoversi e adattarsi all’ambiente. Utilizza una tecnica di stampa 3D per crescere autonomamente e sensori ambientali per guidare la sua crescita in modo attivo. Queste capacità adattive lo rendono ideale per il monitoraggio ambientale e l’esplorazione di ambienti naturali complessi.
La stampa 3D del legno è una soluzione innovativa contro la deforestazione, utilizzando filamenti di fibra di legno e polimero per creare pezzi con autentico aspetto e sensazione del legno. Sebbene più delicato delle termoplastiche standard, è ideale per i maker. Altre opzioni, come la stampa a letto di polvere con legante, offrono sostenibilità e qualità superiore, ma a un costo maggiore. Questa tecnologia ecologica ha applicazioni versatile, dalla decorazione d’interni ai restauri storici.
L’azienda 3D4MEC ha creato la 3D4BRASS, la prima stampante 3D al mondo per l’ottone. La tecnologia utilizzata, chiamata “Powder Bed Fusion (PBF)”, consente di produrre direttamente oggetti di ottone dalla polvere, senza l’uso di altri materiali. Questa innovazione è nata per rispondere alla necessità delle aziende meccaniche di rendere la produzione più flessibile dopo la crisi del 2008 e la concorrenza cinese. La stampante riduce i passaggi produttivi, consentendo alle aziende di produrre componenti immediatamente senza dipendere da fornitori esterni.
Unire la dolcezza alla creatività è possibile?La risposta è chiaramente si! immergetevi in un mondo di dolce innovazione con le stampanti 3D al cioccolato. La fusione di tecnologia avanzata e delizioso cioccolato in modo da dare vita ad un’esperienza unica, permettendovi di trasformare le vostre idee in dolci capolavori personalizzati. Scopriamo insieme il magico connubio […]
Un’azienda svedese a Stoccolma ha sviluppato un materiale composito stampato in 3D con polvere di diamante e polimero utilizzando stereolitografia. Nonostante un lungo processo di ricerca, il prodotto finale conserva le eccezionali proprietà del diamante. Destinato a usi industriali, come la produzione di strumenti resistenti all’usura, potrebbe anche trovare applicazioni in attrezzature mediche e persino in programmi spaziali.
WASP ha sviluppato stampanti 3D specifiche per la costruzione di abitazioni, con altezze superiori a 12 metri, che depositano materiali da costruzione strato dopo strato per creare pareti, pavimenti e strutture edilizie con precisione ed efficienza. Le caratteristiche chiave includono l’uso di materiali speciali adatti alla costruzione e una testa di stampa 3D montata su un braccio mobile. Durante il processo, possono essere inclusi spazi vuoti o aperture per finestre e porte. Le stampanti riducono il tempo e la manodopera richiesta per la costruzione e offrono vantaggi come la produzione continua senza pause. La tecnologia di stampa 3D di case di WASP rappresenta una svolta nell’edilizia moderna, promuovendo un futuro più efficiente, sostenibile e accessibile, particolarmente rilevante nei paesi in via di sviluppo dove già sono state stampate case.
Questa tecnologia utilizza un laser per solidificare una resina liquida fotosensibile. Questo processo ad alta precisione permette di ottenere modelli con dettagli fini e superfici lisce. È ampiamente utilizzata nella prototipazione, gioielleria e nel settore medicale. I vantaggi di questa tecnologia:– elevata precisione e dettaglio,– varietà dei materiali,– superfici lisce,– durabilità dei pezzi stampati Nonostante questa […]
La tecnologia MJF (Multi Jet Fusion) è un metodo di fabbricazione che utilizza calore per fondere e solidificare polveri di materiali come plastica o ceramica. Funziona depositando strati di polvere sulle quali viene applicato un agente di fusione termoplastico. L’energia termica viene quindi utilizzata per fondere l’agente di fusione e creare un oggetto solido strato dopo strato. Questo processo offre vantaggi come la velocità, la precisione, la mancanza di supporti in molti casi e una notevole resistenza meccanica. Le applicazioni includono settori come la medicina, il design, l’automobilistico e l’aerospaziale. Puoi trovare ulteriori dettagli nel video esplicativo di HP, un pioniere in questa tecnologia.
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